塑料挤出成型原理与螺杆的关系

        挤出机挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

        螺杆是挤塑机的较主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段：             
（1）加料段——底径较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题。
（2）压缩段——底径变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。
（3）均化段（计量段）——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆较前端。
        在塑料挤出成型过程中，在旋转的挤出螺杆作用下，加热的塑料通过沿螺杆的螺旋槽向前方输送。在此过程中，塑料不断接受料筒的外加热和螺杆与塑料之间，料筒与塑料之间的剪切摩擦热，逐渐熔融成黏流态，然后在挤压系统的作用下，塑料熔体通过一定形状的挤出模具，从而获得具有一定形状的挤出模具，从而获得具有一定截面形状的塑料型材。
在目前情况下，因缺乏必要的试验手段，对螺杆的设计并没有完整的设计手段。大部分都要根据不同的物料性质，凭经验制订参数以满足不同的需要，目前国内螺杆较主要生产基地在浙江舟山，作为舟山螺杆制造企业的*者，上海铭舟机械有限公司拥有**过20多年的研制、生产和销售经验的专业技术团队，专业从事**大规模的各类塑机螺杆、机筒的研制、生产和销售，致力于为**提供较优质的塑料板材、片材挤出机生产线及其零配件的生产与销售。

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