单螺杆挤出机的工作原理是什么？

单螺杆挤出机是由传动系统、挤出系统、加热系统、冷却系统、控制系统等几部分组成（另外还有一些辅助设备）。其中挤出系统是挤出成型的关键部位，对挤出的成型质量和产量起重要作用。挤出系统主要包括加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等几个部分。下面浅谈挤出系统。

（1）加料段

塑料自料斗进入挤出机的料筒内，在螺杆的旋转作用下，由于料筒内壁和螺杆表面的摩擦作用而向前运动的。在这段，螺杆的职能主要是将塑料压实提供向前输送的动力；这段物料仍以固体状态存在，由于强烈的摩擦热作用，在接近末端时与料筒内壁相接触的物料达到粘流温度，但熔融仍未开始，这一区域称为迟滞区。

（2）均化段

从熔融段进入均化段的物料是已全部熔融的粘流体。向前输送的粘流体在机头口模阻力下，一部分回流被进一步混合塑化，一部分被定量定压地从机头口模挤出。

从以上单螺杆挤出机的个别工作原理不难看出，塑料在单螺杆挤出机中的塑化，向前挤压流动，其主要动力来源与加料段的固体输送，塑化的均化程度有关。在改善螺杆混炼结构上已经有了许多新型的结构，但其往往适合于热稳定性很好的聚合物，却不适宜PVC树脂生产。

单螺杆挤出机适合粒料加工，使用的原料是经造粒后的颗粒或经粉碎的颗粒料。

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